Exact, c'est pour cette raison qu'on a inventer le régime IT.
Beaucoup d'industrie dont l'arrêt peut être problématique sont sur ce régime.

Mais plus lourd à mettre en œuvre.
Contrôleur d’isolement qui hurle au premier défaut.
Présence de personnel qualifié en permanence.

Contrôleur d’isolement qui hurle au premier défaut.

En TT,  un défaut d'isolement te fait soit sauter le différentiel, soit sauter le disjoncteur sur surintensité (court-circuit)... et met l'install à l'arrêt.

Le contrôleur d'isolement émet une alarme tout en te permettant de continuer à fonctionner et de planifier ta maintenance.

Mieux : vu qu'il te donne une mesure relativement précise, il te permet de détecter les dégradations d'isolement lentes et progressives (liées à de l'infiltration d'eau, par exemple, ou des gaines qui s’abîment avec le temps) avant que la valeur d'isolement n'atteigne une valeur qui peut représenter un danger.

Présence de personnel qualifié en permanence.

Là, je suis d'accord, mais c'est bien le but : si ton personnel n'est pas qualifié, on veut le mettre hors de danger au premier défaut en ouvrant le circuit.
Si il l'est, il peut continuer à opérer en sachant qu'il y a un souci.

Tu peux même faire un entre deux : alerter quand la résistance d'isolement atteint une certaine valeur, mettre à l'arrêt si elle descend en dessous d'une autre. C'est ce qu'on fait en stockage d'énergie par exemple, car on ne veut pas prendre le risque d'un court-circuit DC côté batteries.